生产线1作业指导书 (点胶、干燥、视觉检测)¶
版本: v1.0
1. 目的¶
规范L1/L2组件上酶液点胶、受控干燥及初步视觉检测的操作。
2. 范围¶
适用于ISO-7环境(<20% RH)下生产线1的半自动操作：酶液点胶机、自动酶液干燥烘箱和视觉分析仪。
3. 职责¶
操作员遵循步骤执行; 品质部审核视觉缺陷映射的完整性。
4. 设备¶
- 自动酶液点胶机 (3 µL ±2%)
- 自动酶液干燥烘箱 (50°C, 30分钟周期)
- NG视觉分析仪 + QR码打印机
- 恒湿储存柜 (20% RH)
5. 输入¶
- 合格的L1/L2复合组件 (洁净、符合规格)
- 已放行的酶液批次 (参见SOP 04)
6. 操作步骤¶
| 步骤 | 描述 | 详细说明/备注 | 记录 |
|---|---|---|---|
| 1 | 准备 | 确认设备状态及校准 | 开班检查表 |
| 2 | 上料 | 从L1/L2撕除保护膜; 放入铝框 | 批记录 |
| 3 | 装框 | 将带有L1/L2的框架放置于生产线1夹具上(连续操作) | 批记录 |
| 4 | 设定点胶参数 | 加载体积3.0 µL, 图案坐标 | 设备日志 |
| 5 | 执行点胶 | 启动循环; 将酶液点入300个单元 | 目视检查 |
| 6 | 初步检查 | 确认液滴形状均匀(点直径公差) | 抽样记录表 |
| 7 | 干燥传送 | 自动传送至自动酶液干燥烘箱 | 自动时间戳 |
| 8 | 干燥控制 | 50°C干燥30分钟 | 烘箱曲线图 |
| 9 | 出炉 | 释放后手动取出框架; 放置于传送带返回至第1阶段 | 批记录 |
| 10 | 存储 | 存储带有干燥酶液的L1/L2 | 存储日志 |
| 11 | 视觉检测 | 将框架装入分析仪; 扫描酶液边缘、气泡、传感器结构 | 视觉系统数据库 |
| 12 | QR编码 | 打印QR码关联缺陷映射与L1 ID | 视觉数据库 |
| 13 | 缺陷判定 | 分类: 酶液扩散、气泡、缺失区域、结构问题 | 缺陷代码表 |
| 14 | 合格品存储 | 将合格框架存储于20% RH环境 | 存储日志 |
7. 验收标准¶
| 参数 | 要求 |
|---|---|
| 体积 | 3.0 µL ±2% |
| 点直径 | 规定范围(待明确) |
| 气泡数量 | 活性区域内不允许 |
| 边缘均匀性 | ≥95%单元合格 |
8. 缺陷代码¶
| 代码 | 描述 |
|---|---|
| E1 | 体积不足 |
| E2 | 体积过量 |
| E3 | 气泡包含 |
| E4 | 扩散超出边界 |
| E5 | 点胶缺失 |
9. 记录¶
- 生产线1批记录
- 视觉分析仪导出 (缺陷坐标 + QR映射)
- 烘箱温度曲线图
10. 反应计划¶
5%单元出现E3或E4: 暂停生产线; 检查喷嘴和湿度。>2% E5: 重新校准点胶机。
11. 安全¶
烘箱出口处有温热危险(50°C); 小心搬运框架; 避免皮肤直接接触湿润酶液。
修订历史: v1.0 初始发布。