Инструкция по работе линии 3 (Резка 6мм, розлив во флаконы, укупорка)¶
Версия: v1.0
1. Цель¶
Определить стандартизированную конверсию хороших рядов в окончательные 6мм тест-полоски, упаковку во флаконы и укупорку.
2. Область применения¶
Применяется к полуавтоматическим станциям резки 6мм (4 машины) и машине укупорки флаконов в среде ISO-7.
3. Оборудование¶
- Машины резки 6мм ячеек (4 станции, контролируемые оператором; ручной режим для частично-дефектных рядов)
- Лотки загрузки флаконов (2 флакона на цикл)
- Автоматическая машина укупорки флаконов (тип прессования, верхний пресс не винт)
- Транспортер флаконов
- Весы (для проверки количества после укупорки)
- Шлюзовая камера прохода (передача в упаковочную комнату)
4. Входы¶
- Хорошие ряды (сегрегированные, маркированные)
- Частично-дефектные ряды (для обработки в ручном режиме)
- Чистые флаконы (предварительно квалифицированные)
- Крышки флаконов и десикканты (если требуется)
5. Процедура¶
| Шаг | Описание | Детали | Запись |
|---|---|---|---|
| 1 | Проверка оборудования | Проверить остроту лезвий резки 6мм и ограждение | Список предварительной проверки |
| 2 | Загрузка рядов | Загрузить ХОРОШИЕ ряды в контейнер резки | Запись партии |
| 3 | Подготовка флаконов | Поместить 2 флакона в лоток (выбрать режим 25/50 шт) | Журнал настройки |
| 4 | Запустить резку | Запустить полуавто цикл; мониторить подачу | Счетчик резки |
| 5 | Авто розлив во флаконы | 6мм полоски скользят во флаконы | Журнал счетчика |
| 6 | Удалить флаконы | Удалить заполненные флаконы; поместить на транспортер | Запись партии |
| 7 | Машина укупорки | Автоматическая пресс-укупорка (верхний пресс) | Журнал укупорки |
| 8 | Выборка веса | Использовать весы для проверки количества (проверка весом) | Лист QC выборки |
| 9 | Временное хранение | Поместить укупоренные флаконы в контейнер готовых товаров | Лист инвентаря |
| 10 | Передача | Передать в упаковочную комнату через шлюзовую камеру прохода | Журнал передачи |
5a. Обработка частично-дефектных рядов¶
| Шаг | Описание | Детали | Запись |
|---|---|---|---|
| 1 | Переключение режима | Переключить резку в РУЧНОЙ режим | Журнал режима |
| 2 | Загрузка рядов | Загрузить частично-дефектные ряды в резку | Запись партии |
| 3 | Ручная резка | Оператор вручную удаляет плохие полоски во время резки | Количество отбраковки |
| 4 | Розлив во флаконы | Хорошие полоски скользят во флаконы | Журнал счетчика |
| 5 | Продолжить | Продолжить укупорку и взвешивание как в нормальном процессе | Запись партии |
6. Критерии приемки¶
| Параметр | Требование |
|---|---|
| Ширина полоски | 6.0 мм ±0.1 мм |
| Количество на флакон | 25±0 или 50±0 (проверено по весу) |
| Физическое повреждение | 0 трещин / изгибов в выборке 50 шт |
| Уплотнение крышки | Безопасная пресс-подгонка, без свободных крышек |
| Ориентация полоски | Электродная сторона равномерная (визуально) |
7. Отслеживание потерь¶
Записать любые сломанные / отбракованные полоски; исследовать >0.5% потери на партию.
8. Записи¶
- Запись партии линии 3
- Журнал счетчика резки
- Лист проверки веса
- Журнал обработки частично-дефектных рядов
- Журнал передачи (шлюзовая камера)
9. План реакции¶
Если ошибки подсчета: использовать весы для проверки; пересчитать вручную, если нужно. Высокий уровень поломок: проверить износ лезвия и натяжение ряда.
10. Безопасность¶
Держать руки вне пути подачи резки; блокировка/тегировка для замены лезвия. Избегать вдыхания любого частиц (использовать местную вытяжку, если нужно).
История изменений: v1.0 — первоначальный выпуск.