Перейти к содержанию

Общая схема технологического процесса

Версия: v1.0

1. Назначение

Предоставить визуальный и текстовый обзор сквозного производственного процесса изготовления тест-полосок для измерения глюкозы от сырья до упакованной готовой продукции.

2. Основные этапы

Классификация помещений

  • Помещение подготовки материалов: ISO-9
  • Производственный участок тест-полосок: ISO-7, влажность <20%
  • Упаковочное помещение: Контролируемое

Этапы производства

  1. Подготовка материалов (L1/L2/L3) — ISO-9
  2. L1 Печать электродов и сушка
  3. L2 Защитная пленка, вырубка
  4. L3 Декоративная печать и вырубка
  5. L1+L2 Ламинирование
  6. Приготовление ферментного раствора
  7. Линия 1: Дозирование, сушка @50°C, контроль — ISO-7
  8. Линия 2: L1/L2/L3 Ламинирование + маркировка брака + резка рядов — ISO-7
  9. Линия 3: Резка 6мм, розлив во флаконы, укупорка, взвешивание — ISO-7
  10. Передача через шлюз в упаковочное помещение
  11. Линия 4: Этикетирование, упаковка, взвешивание, термоусадка — Упаковочное помещение
  12. Сертификат анализа и отгрузка

3. Схема производственного процесса

graph TD
subgraph ISO9["Помещение подготовки материалов (ISO-9)"]
    A[Сырье] --> L1_start[L1: Вырубка]
    A --> L2_start[L2: Нанесение защитной пленки]
    A --> L3_start[L3: Трафаретная печать логотипа 2 цвета]

    L1_start --> L1_print[L1: Трафаретная печать электродов]
    L1_print --> L1_dry[L1: Сушка 130°C Туннель+Вертикальная]
    L1_dry --> L1_vision[L1: Контроль + QR код]
    L1_vision --> L1_store[L1: Хранение @20% ОВ]

    L2_start --> L2_cut[L2: Вырубка CCD A+B]
    L2_cut --> L2_store[L2: Хранение @20% ОВ]

    L3_start --> L3_dry[L3: Сушка 130°C Туннель+Вертикальная]
    L3_dry --> L3_cut[L3: Вырубка]
    L3_cut --> L3_store[L3: Хранение @20% ОВ]

    L1_store --> Combine_L1L2[Объединение L1+L2 @130°C 0.4МПа]
    L2_store --> Combine_L1L2
    Combine_L1L2 --> HotRoll_AB[Горячий валок A:130°C B:120°C]
    HotRoll_AB --> L1L2_store[L1/L2 Объединенный: Хранение @20% ОВ]
end

Enzyme[Приготовление ферментного раствора] --> Line1_dispense

subgraph ISO7["Производственный участок (ISO-7, <20%ОВ)"]
    L1L2_store --> Line1_film[Линия 1: Снятие пленки + рама]
    Line1_film --> Line1_dispense[Линия 1: Дозирование 3мкл ×300 ячеек]
    Line1_dispense --> Line1_dry[Линия 1: Сушка 50°C 30мин]
    Line1_dry --> Line1_return[Линия 1: Возврат рамы + хранение]
    Line1_return --> Line1_vision[Линия 1: Контроль брака→БД]
    Line1_vision --> L1L2_enzyme[Принятый L1/L2 + Фермент]

    L1L2_enzyme --> Line2_combine[Линия 2: Объединение +L3 @120°C штифт.позиц.]
    L3_store --> Line2_combine
    Line2_combine --> Line2_hotroll[Линия 2: Горячий валок 120°C]
    Line2_hotroll --> Line2_punch[Линия 2: Маркировка брака]
    Line2_punch --> Line2_rowcut[Линия 2: Резка рядов 30мм + разделение]
    Line2_rowcut --> All_rows[Все ряды → Хранение годных/частично брак/брак]

    All_rows --> Line3_slit[Линия 3: Резка 6мм ручной режим для частично брак]
    Line3_slit --> Line3_vial[Линия 3: Полоски скользят во флаконы]
    Line3_vial --> Line3_cap[Линия 3: Укупорка прессом]
    Line3_cap --> Line3_scale[Линия 3: Проверка счета на весах]
    Line3_scale --> Interlock[Шлюзовая камера]
end

subgraph Pack["Упаковочное помещение"]
    Interlock --> Line4_label[Линия 4: Этикетка дата/код/вариант]
    Line4_label --> Line4_box[Линия 4: Упаковка в коробки + инструкция]
    Line4_box --> Line4_weigh[Линия 4: Проверка веса]
    Line4_weigh --> Line4_shrink[Линия 4: Термоусадка 12 коробок]
end

Line4_shrink --> Ship[Сертификат анализа + отгрузка]

4. Интерфейсы

Интерфейс Выход с предыдущего этапа Вход на следующий этап Контрольная точка
Ферментный раствор на дозирование Проверенная партия (pH, активность) Этап дозирования Журнал партии
Карта брака контроля Список координат дефектов Маркировщик/штамп брака Перекрестная проверка БД
Выход рядов Разделенные годные/частично брак/брак ряды Резка Физическая маркировка + сопроводительный документ
Обработка частично бракованных рядов Частично бракованные ряды Ручной режим резки Оператор + счет брака
Передача через шлюз Укупоренные флаконы (проверены весами) Упаковочное помещение Журнал передачи

5. Влияние изменений

Любое изменение технологического процесса требует пересмотра затронутых номеров СОП и оценки рисков качества.


История версий: v1.0 Первый выпуск.